În procesarea și producția de produse cu silicagel, pentru a scurta cât mai mult timpul ciclului, pentru gelul de silice cu peroxid, puteți alege o temperatură de vulcanizare relativ ridicată.În funcție de grosimi diferite ale peretelui produselor din silicon, temperatura matriței este în general selectată între 180 ℃ și 230 ºC.Cu toate acestea, există adesea unele probleme spinoase în procesul de prelucrare și producere a produselor cu silicagel.Este necesar să acordați atenție următoarelor puncte.
(1) Dacă temperatura este prea mare, vor exista fisuri în jurul suprafeței de despărțire, în special pentru piesa de prelucrat cu grosime mare.Aceasta este cauzată de stresul intern excesiv cauzat de expansiunea în procesul de vulcanizare.În acest caz, temperatura matriței ar trebui să fie scăzută.Temperatura unității de injecție trebuie setată la 80℃ până la 100℃.Dacă produceți piese cu timpi de întărire sau cicluri relativ lungi, această temperatură ar trebui să fie puțin scăzută.
(2) Pentru silicagel platinizat, se recomandă utilizarea temperaturii mai scăzute.În general, temperatura unității de injecție nu depășește 60℃.
(3) În comparație cu cauciucul natural, silicagelul solid poate umple rapid cavitatea matriței.Cu toate acestea, pentru a evita și a reduce formarea de bule de aer și alte impurități, viteza de injecție ar trebui redusă.Procesul de menținere a presiunii trebuie setat pentru un timp relativ scurt și o presiune mică.Menținerea presiunii prea mare sau prea lungă va produce o crestătură de întoarcere în jurul porții.
(4) sistem de vulcanizare cu peroxid de cauciuc siliconic, timpul de vulcanizare este echivalent cu cauciucul fluor sau EPM, iar pentru gelul de silice platinizat, timpul de vulcanizare este mai mare și poate fi redus cu 70%.
(5) Agentul de eliberare care conține silicagel este strict interzis.În caz contrar, chiar și o ușoară contaminare cu silicagel va duce la apariția lipirii mucegaiului.
Ora postării: 01-12-2022